珠海环保切削油价格_珠海环保切削油价格多少

2024-09-12 22:45:56

1.加工中心加工工件为什么用切削油?

2.常见的切削油类型都有哪些？

3.切削液使用过程为什么会产生大油雾及如何处理

4.铝合金切削油(提高加工效率、延长刀具寿命的理想选择)

加工中心加工工件为什么用切削油?

珠海环保切削油价格_珠海环保切削油价格多少

切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：

1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

8、切削液应价格便宜，配制方便。

常见的切削油类型都有哪些？

切削油主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。为了提高车床在金属加工过程中润滑效果，选用一款适用的切削油不但能节省生产成本，还能延长车床寿命。但由于根据加工工艺和加工材料的不同，切削油的配方种类繁多，很多朋友不知道该如何选购，下面简单介绍下切削油的分类和对应的配方；

（1）纯矿物油：使用煤油、柴油等轻质油料和全损耗系统用油等低粘度润滑油，其中轻质油主要用于铸铁件的切削和珩磨及研磨加工，有利于铁粉和砂轮灰的沉降。纯矿物油成本低、稳定性好，对金属不腐蚀，使用周期长。在使用过程中，即使有少量的切削油漏入齿轮箱、轴承和液压系统中或部分润滑油漏入切削油中，也不致影响机床性能。但纯矿物油由于不含润滑添加剂、润滑效果差，承载能力低，一般只适用于轻负荷切削及易切削钢材和有色金属的加工。对于要求低温流动性好的切削油，可用聚烯烃等合成油，其凝点可达零下三十摄氏度，但价格较贵。

（2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿物油：脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用作精车丝杆、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有硫化棉籽油、硫化猪油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯组成，对金属表面有较强的吸附能力，具有良好的润滑性能，其缺点是易氧化变质，并在机床表面形成难以清洗的黏膜（即“黄袍”）。脂肪油也可按一定比例（约10%~30%）加入矿物油中，以提高矿物油的润滑效果。但由于脂肪油为食用油，货源较少，近年来逐渐被油性添加剂所代替。

（3）非活性极压切削油：由矿物油加非活性极压添加剂组成。所谓非活性极压切削油是指切削油在100℃、3h的腐蚀试验中，铜片腐蚀在2级以下（中等程度均匀变色）。这类切削油的极压润滑性好，对有色金属不腐蚀，使用方便，被广泛用于多种切削加工工艺。

（4）活性极压切削油：由矿物油和反应性强的硫系极压添加剂配制而成。这类切削油对铜片的腐蚀为3~4级，对有色金属有严重腐蚀。他有良好的抗烧结性能和极压润滑性能，可提高高温和高压条件下刀具的使用寿命，对刀具积屑瘤有强的控制能力，多用于容易啃刀的材料和难加工材料的切削。

（5）复合切削油：由矿物油＋油性添加剂和极压添加剂配制而成。使用油性添加剂如高级脂肪酸、脂肪油等，能在金属表面产生物理吸附和化学吸附，形成一个分子膜吸附层，可降低切削时的摩擦阻力，但这类天加剂只有在较低的温度时才有效，当温度高于200℃时，极性化合物产生解吸和分解而失去润滑作用。同时含有油性剂和硫、磷、氯极压添加剂的复合切削油，可以在很宽的温度范围内保持良好的润滑状态，适用于多工位切削及多种材料的切削加工。

切削液使用过程为什么会产生大油雾及如何处理

关于在切削液使用过程中，切削液跟金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦，产生高温，从而产生了一个油雾的问题。由于大量油雾产生，影响金属加工车间的环境，而且还对操作工人的呼吸道健康产生影响。长期在油雾环境下工作，会引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。

（一）金属切削液油雾的的形成主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发。

1、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击,被其打碎,形成细小液滴漂浮在工作环境中；

2、蒸发的发生是由于切削区产生大量的热,这些热量传人切削液，使它的温度明显高于饱和温度,在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结,形成油雾。

（二）金属切削过程可以产生以下三类油雾:

1.由喷射冲击产生的干净油雾,不含固体粉尘;

2.磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾;

3.因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。

（三）切削液油雾形成影响因素：

1.油喷咀的形状、大小、压力影响：

油喷咀的形状、大小、孔数对喷液质量、喷注形态、喷液的压力有很大的影响，从而影响金属加工液油雾的产生。如一般来说，喷射面积大，则喷射压力低，喷射持续期短，而喷束贯穿度则相对较小；喷射面积小，则正相反。在其它条件不变的条件下，在喷孔缩小、孔径增多的情况下，使得喷注发生变化，从而影响油雾的产生。

2.切削液本身质量影响：

对切削液油雾的影响因素，除了切削液本身的性能，油雾还跟切削液的粘度对油雾多少的影响是最为明显的，切削液的粘度越少产生的油雾越大。当然，如果切削液的粘度过大也不行，切削液粘度过大，会影响到切削液的正常使用。一些质量比较好的切削液都加有适量的抗油雾添加剂

中阳润滑科技建议金属加工使用一些环保切削液、油雾微量的切削油、微量润滑油等等，如我们中阳研制的铜铝半合成环保切削液、油雾微量环保切削油、微量润滑油（不锈钢专用）、微量润滑油（铝材专用）、MQL微量润滑油等等。最后，金属加工车间请做好车间内的通风工作，保持空气的流通，这也是有利于减少切削液油雾问题的。

铝合金切削油(提高加工效率、延长刀具寿命的理想选择)

铝合金切削油：提高加工效率、延长刀具寿命的理想选择

在加工铝合金的过程中，切削油是不可或缺的。切削油不仅可以提高加工效率，还能延长刀具的使用寿命。然而，市面上的切削油种类繁多，如何选择适合自己的切削油呢？本文将为大家介绍铝合金切削油的操作步骤和注意事项。

选择适合的切削油

在选择切削油时，首先要考虑加工铝合金的类型和工艺要求。目前市面上的切削油可以分为两类：水溶性切削液和合成切削液。

水溶性切削液是以水为基础的液体，具有良好的冷却性能和润滑性能。在加工铝合金时，水溶性切削液能够有效地降低切削温度，避免刀具因过热而失效。但是，水溶性切削液的使用需要注意防腐蚀和保养，否则会影响加工质量。

合成切削液是以合成液体为基础的液体，具有较高的润滑性能和稳定性。在加工铝合金时，合成切削液能够有效地降低切削力，提高切削效率。但是，合成切削液价格较高，使用需要注意控制浓度和保养。

操作步骤

1.准备工作

在使用切削油前，需要清洗加工设备和切削液容器，并检查切削液的浓度和PH值是否符合要求。同时，需要配备好相关的防护设备，如手套、防护镜等。

2.加入切削油

将切削油加入切削液容器中，按照要求控制切削液的浓度和PH值。在加入切削油的过程中，需要搅拌均匀，确保切削油充分溶解。